冷鐓模的模具鋼材選材：冷墩時(shí)，金屬毛坯在室溫下受到?jīng)_擊壓力而發(fā)生塑性變形，并在模具中使坯料體積重新分布與轉(zhuǎn)移，從而得到所需要的形狀。冷鐓成形工藝主要用于緊固件（各種規(guī)格的螺釘、螺帽）的成形；冷鐓模具在工作過(guò)程中要承受很大的沖擊力單位壓力，可達(dá)2000~2500mpa，并且沖擊頻率很高。凹模的型腔表面和沖頭的工作表面還強(qiáng)烈的沖擊摩擦，工作溫度可達(dá)300℃左右。沖頭還會(huì)受到彎曲拉力。
冷鐓模的失效形式主要有：擦傷、崩落、脆性開(kāi)裂等，故其必須有足夠的抗壓強(qiáng)度，彎曲疲勞強(qiáng)度和耐磨性。
根據(jù)冷鐓模的工作條件及硬化層能過(guò)淺也不能整個(gè)截面淬硬的特點(diǎn)，對(duì)這類(lèi)模具鋼材的選擇，應(yīng)按模具零件不同部位的受力情況、截面大小、硬化層深度要求，以及生產(chǎn)批量大小等因素來(lái)決定。
⑴對(duì)于輕負(fù)荷的小型凹模，大都采用表面具有一定硬化層的整體模塊。當(dāng)要求硬化層深度不大時(shí)，可選用t10a鋼；如要求較深些的硬化層，則可選用低合金工具鋼；高淬透性鋼在這種場(chǎng)合是不適宜的。
⑵對(duì)于負(fù)荷較重和形狀較復(fù)雜的凹模，可選用高碳中鉻鋼或高速鋼、基體鋼制作的嵌鑲模塊，這種嵌鑲模塊可以用壓放法或熱套法嵌入用韌性較好的材料制成的模套內(nèi)。
⑶產(chǎn)量超過(guò)20萬(wàn)件以上時(shí)，可選用鎢鈷類(lèi)硬質(zhì)合金或鋼結(jié)硬質(zhì)合金制成的嵌鑲模塊，這類(lèi)材料耐磨性高，且公差小，使用壽命長(zhǎng)，足以補(bǔ)償其高的成本費(fèi)用用作冷墩凸模（冷沖頭）的材料，應(yīng)當(dāng)有良好的減摩性和耐磨性，還要有足夠的硬度，以免在受沖擊的地方塌陷。
當(dāng)輕負(fù)荷時(shí)，大多數(shù)采用t10a鋼或低合金工具鋼制造。在模具尺寸較大和重載時(shí)，亦應(yīng)采用和凹模相同的材料制成模塊式鑲拼模具。
⑷切裁工具必須硬而耐磨，并需要一定的熱硬性。頂出桿要有好的韌性，也要耐磨
冷鐓模的熱處理特點(diǎn)：
1）對(duì)于碳素工具鋼制冷鐓凹模常采用噴水淬火法。噴水淬火法與整體淬火相比，韌性高，硬度均勻，硬化層沿型腔輪廓分布，避免過(guò)早開(kāi)裂；
2）冷鐓模必須充分回火，回火時(shí)間就在2h以上，并進(jìn)行多次回火，使其內(nèi)應(yīng)力全部釋放
3）采用中溫淬火、中溫回火工藝，可獲得最佳強(qiáng)韌性配合；
4）采用快速加熱工藝，可獲得細(xì)小的奧氏體晶粒，不僅能減小淬火變形，而且可以提高模具的韌性；
5）采用表面處理，可提高其耐磨性和抗咬合性，冷鐓模常進(jìn)行滲硼。
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關(guān)鍵詞：冷鐓加工
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